Как правильно гипсокартон согнуть

Общие сведения

ГКЛ ТИГИ от производителя КНАУФ имеет ряд преимуществ перед другими аналогичными материалами. Он практически не горит благодаря специальной обработке, может служить в качестве дополнительной звукоизоляции, а кроме того, он способен «дышать». Есть еще одна особенность гипсокартонного листа ТИГИ – это его способность становиться пластичным при увлажнении. При этом после высыхания он сохраняет приданную ему форму. Поэтому гипсокартон может применяться не только в создании конструкций с прямыми линиями, таких как межкомнатные перегородки, потолки, короба для различных коммуникаций, но и для создания сложных архитектурных конструкций с изогнутыми линиями. При этом округлые формы могут применяться как в решениях оформления потолка, так и в архитектурном решении вертикальных сооружений.

 Чтобы удалось правильно гипсокартон согнуть, в основном применяют листы, ширина которых не превышает 60 мм. Необходимо учитывать, что радиус гибки напрямую зависит от толщины листа. Чем тоньше лист, тем меньше радиус изгиба. Например, для листа толщиной 12,5 мм радиус примерно 1 м, толщиной 9 мм примерно половина метра.

По сути, монтаж округлых конструкций ничем не отличается от монтажа прямых плоскостей. Листы гипсокартона так же крепятся на металлический каркас из ПП-профиля 60/27. В отличие от прямых конструкций, каркасу так же придается округлая форма. Она приобретается на специально созданном для этого станке, что обеспечивает ровность изгиба. Но радиус конструкции не может быть меньше 0,5 м. Эту особенность необходимо учитывать при проектировании поверхностей.

Подготовка к работе

Подготовительные работы состоят в создании шаблона, по формам которого будет изогнут основной лист. Процесс изготовления шаблонной конструкции показан на рисунках ниже.

— на листе ГКЛ сделать разметку и согласно ей вырезать заготовку, которая обеспечит необходимый радиус изгиба. Для того, чтобы более точно воссоздать диаметр будущей поверхности, необходимо на шаблоне его совсем немного уменьшить;

— вырезать согласно сделанной заранее разметке распорные заготовки. Их размеры должны соответствовать ширине шаблона, но быть немного меньше листа, который предстоит согнуть;

— собрать шаблон, используя в качестве каркаса деревянный брус необходимого размера;

— приготовить зажимы, которые зафиксируют лист, сгибаемый по шаблону. В качестве зажимов можно использовать отрезки профиля ПС либо ПН;

На рис. 2 изображен пример создания шаблонной конструкции для ГКЛ размером 2400*600 мм и толщиной 9 мм.

Как правильно гипсокартон согнуть. Порядок работ

— обработать игольчатым валиком, показанным на рис. 3 ту сторону листа, которая будет сжиматься при изгибе. Если создается выпуклая поверхность, то обрабатывается внутренняя сторона, а если вогнутая, то лицевая;

     Рис. 3

— положить лист ГКЛ так, чтобы обработанная сторона смотрела вверх. Уложить его нужно на прокладку для того, чтобы вода не намочила лицевую сторону и не привела к прорыву картона;

— губкой или валиком необходимо аккуратно намочить лист. Увлажнять поверхность нужно до того момента пока влага не прекратит впитываться;

— увлажненный лист поставить на шаблон так, чтобы центр листа совпадал с центральной осью изгиба на шаблоне. Затем аккуратно без лишних усилий выгнуть лист по шаблонной заготовке. Закрепить его на краях зажимами;

— клеящей лентой зафиксировать форму листа, снять его с шаблонной заготовки и оставить для сушки до полного высыхания;

— следующий элемент готовится таким же образом.

Монтаж потолочной конструкции (Рис. 4):

Рис. 4.  

— при помощи двухуровневых соединителей расположить и укрепить несущие профили на расстоянии 30-40 см между ними;

— укрепить на каркас выгнутый готовый элемент. Дополнительно он фиксируется при этом Т-образной подпоркой, устанавливаемой в распорку между элементом и полом;

— лист, установленный на металлическую каркасную конструкцию, прикрепляется к нему саморезами. Крепление осуществляется от центра, от вершины изгиба по двум сторонам от него;

— затем заделываются швы и места крепления саморезами шпаклевкой по стандартному методу. Если нужно, шпаклевкой выравнивается вся поверхность.

Рис. 5 демонстрирует совмещение изогнутого потолочного элемента и облицовки С623. При сгибании гипсокартоновых листов нужно контролировать, чтобы наружная сторона гипсокартонного листа была видимой стороной потолочной конструкции.

Рис. 5

Рис. 6 Рис. 7

Изготовление криволинейных элементов малого радиуса (R=100 — 400 мм)

Для создания форм небольшого радиуса, форм, которые в поперечнике представляют собой ломанную или изогнутую в разных направлениях линию, используется специальное приспособление. При его помощи на изнаночной стороне листа фрезой проделываются пазы в виде параллельных линий, не прорезающие лист насквозь и не нарушая целостности лицевой стороны. Для этих целей используется лист, толщина которого 12,5 мм. Чем меньший радиус изгиба необходимо получить, тем чаще делаются пазы. Такого же эффекта можно добиться, используя фрезу большего размера.

Очередность действий:

— обработанный фрезой ГКЛ выложить на шаблонную конструкцию сделанными пазами вверх, аккуратно устранить мусор и пыль;

— шпаклевкой Унифлот заделать все пазы, создавая цельную поверхность. Дождаться высыхания шпаклевки;

— готовую конструкцию крепят на металлический каркас;

— в места стыковки элементов установить элементы из стали, заблаговременно изогнутые соответственно форме конструкции. Стальной укрепляющий элемент должен быть не менее 10 см в ширину и 0,5 – 0,6 мм в толщину. Закрепить его саморезами на конструкции;

— место крепления стального элемента тщательно шпаклюется, выравнивается вся поверхность гнутого элемента.

Монтаж перегородки (R і 500 мм) Рис. 8:

— разметить форму перегородки на ровной поверхности пола, перенеся ее на потолок, используя вертикальный отвес;

— сделать надрезы, параллельные друг другу ножницами на боках ПП-профиля вплоть до внутренней поверхности;

— согнуть профиль соответственно эскизу и закрепить его саморезами на стене, выдерживая расстояние между ними не дальше 30 см;

— в направляющих закрепить стоечные профили. Расстояние между ними так же не должно превышать 30 см;

— установить готовую изогнутую заготовку из ГКЛ поперек стоек из профиля;

— зашпаклевать швы по обычной технологии.

Минимальные радиусы гибки гипсокартона (мм)

При толщине ГКЛ 6,5 мм в увлажненном состоянии радиус гибки 300 мм, в сухом – 1000 мм, при толщине 9,5 мм – в увлажненном состоянии не менее 500 мм, в сухом – не менее 2 000 мм, для листа толщиной 12,5 мм – не менее 1000 мм и 2 750 мм соответственно

Автор: Администратор

Рейтинг:

Дата публикации: 03.11.2013