Новости

12 октября 2016 г.

Новые статьи на сайте

Встречайте новые статьи в разделе Сантехника, отопление, кондиционирование

02 октября 2016 г.

Новые статьи на сайте

Встречайте новые статьи в разделе Сантехника, отопление, кондиционирование

25 сентября 2016 г.

Новые статьи на сайте

Встречайте новые статьи в разделах Общие правила ремонта:



Сравнение сульфатостойкого и напрягающего цемента

Сульфатостойкий портландцемент, в сравнении с обычным цементом, более устойчив к воздействию воды с высоким содержанием сульфатов, выделяет мало тепла, имеет низкую интенсивность затвердевания и не боится морозов.

Производится подобный вид цемента путем тонкого помола клинкера, обладающего особым минералогическим составом. Используется сульфатостойкий цемент при строительстве гидротехнических, разнообразных бетонных и железобетонных конструкций, которые будут эксплуатироваться в агрессивной сульфатной среде частности, в морской воде или же на территории, близкой к ней), причем бетон обладает способностью переносить множественные циклы замерзания и оттаивания, что является основным отличием сульфатостойкого цемента от напрягающего.

Сульфатостойкий цемент

Напрягающий цемент – это разновидность расширяющегося цемента. Изготавливается он посредством помола портландцементного клинкера (65%), извести (5%), глиноземистого шлака (15%) и гипсового камня (5%). Особенностью этого вида цемента является высокая скорость схватывания и твердения. Уже через 24 ч. раствор с составом 1:1 набирает прочность 20-40 кгс/с  м² (2-4 Мн/  м²).

После затвердевания раствор напрягающего цемента показывает превосходный уровень водонепроницаемости. Материал создает в процессе твердения повышенное давление (примерно 30-40 кгс/с  м²), что помогает создавать предварительное напряжение в различных железобетонных конструкциях, а также натяжение в арматуре как по одному направлению, так и по нескольким.

Применяется напрягающий цемент при производстве напорных железобетонных труб, строительстве крупных емкостей для жидкостей, создании конструкций из железобетона с тонкими стенами для какой-либо специфической цели.

напрягающий цемент

Основу материала составляют гипс, известь, портландцемент и шлак. От дозировки каждого компонента зависят свойства цемента. Соответственно, экспериментируя с дозами основных составляющих, можно получать напрягающие цементы, которые имеют разные уровни энергии.

Обычно такой цемент твердеет уже в первые 4 ч. после замешивания. Порой это создает некоторые трудности при его использовании. Для увеличения времени затвердевания в раствор можно добавить борную кислоту или иные химические вещества, способствующие замедлению процесса твердения.

Чтобы получить вяжущее вещество высокого качества, следует применять определенное сырье в правильных соотношениях. Немаловажное значение имеет также соблюдение технологического процесса, в связи с чем необходимо внимательно читать инструкцию к напрягающему цементу и действовать по указаниям производителя. Качество работы гарантируется при выполнении всех описанных условий.

По материалам сайта: www.kogda-remont.ru

Автор: Администратор
Рейтинг:
Дата публикации: 03.03.2014
0
0
Понравилась ли вам эта статья? ДА / НЕТ